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塑料造粒机大型部件注塑成型领域:全电动概念潜力大
更新时间:2016-11-23 点击:855
塑料造粒机大型部件注塑成型领域:全电动概念潜力大
近年来,随着新型合成材料的涌现和要求使用高精度注塑件范围的扩大,以及绿色环保意识的日渐增强,人们对注塑机的要求越来越高,各类紧密型、节能型、环保型等注塑机不断涌现,产业结构正在迅速转变。目前相对主流的各种新型注塑机中,最具代表性的为全电动式塑料注射成型机。
大型部件注塑成型领域:全电动概念潜力大
        为确保最高水平的精度、动力和能效,住友德马格的IntElect全电动注塑机系列配备了专为此目的而开发的创新的高转矩直接驱动。IntElect注塑机的操作者因此将受益于该公司在电气传动领域多年积累的专业知识,以及在电机和控制技术方面高度纵向的制造能力。
  
  在K 2016中,一台锁模力4500kN的大型IntElect 450注塑机,配备1.5D的螺杆,在一个高效率的电动生产单元中,用60s的循环时间,生产出透明聚碳酸酯(PC)的前照灯外壳。该部件最大处的尺寸为:800mm×125mm×230mm,壁厚1.8mm,重400g,从而使得顺序注塑时的流长比达到100。由HRS INglass公司(意大利San Polo di Piave/Italy)提供的单型腔模具和热流道系统满足了这一大表面部件的高光要求。HRS Flex-Flow系统热流道针阀的运行因采用电子控制,使得针阀的开、合动作更为平顺,防止了在成型部件上产生凹痕, 而这种凹痕在采用传统的顺序注塑成型(按顺序闭合的热流道针阀,其开、合动作通常会很突然)中并不少见。
  
  M.A.i.公司(德国克罗纳赫)为此设计并制造了采用一台五轴SDR 5X-35机械手的自动化技术,SABIC公司提供了Lexan LS1透明聚碳酸酯(PC)材料。该应用的一个显著特征是,借助于激光而实现了所谓“真实轮廓(true-to-contour)”的浇口分离。对热流道的控制也被整合到机器的控制系统中。IntElect证明了全电动概念在更大型部件的注塑成型方面所具有的潜力,并为“汽车部件走向全电动注塑”的发展趋势提供了范例。
塑料造粒机--克锐特

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